為保證加工質(zhì)量，經(jīng)常使用銑床加工拉板隔磁槽，由于軋輥堆焊設(shè)備中合金硬而粘，對(duì)于一些大拉板，常常加工一道槽就會(huì)浪費(fèi)一片銑刀，加工速度慢，軋制時(shí)不能達(dá)到產(chǎn)品要求。為了改變這一現(xiàn)狀，我們通過反復(fù)摸索試驗(yàn)，成功地用等離子切割機(jī)代替銑床加工拉板隔磁槽，取得了較好的效果。由于軋輥堆焊設(shè)備中的合金索梁錨固結(jié)構(gòu)局部區(qū)域應(yīng)力集中嚴(yán)重、疲勞性能不明確，對(duì)軋輥堆焊設(shè)備合金進(jìn)行了足尺比例靜載荷和疲勞模型試驗(yàn)。

由于軋輥堆焊設(shè)備合金材料的特性，使其隔磁槽若用氧炔焰加工表面質(zhì)量會(huì)差，根本達(dá)不到產(chǎn)品質(zhì)量要求。對(duì)其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、加工工藝、應(yīng)力集中程度、塑性區(qū)大小與分布、關(guān)鍵構(gòu)造細(xì)節(jié)的疲勞性能進(jìn)行了研究。利用有限元計(jì)算，分析了幾個(gè)影響結(jié)構(gòu)性能的重要參數(shù)。

軋輥堆焊設(shè)備的合金結(jié)構(gòu)部分區(qū)域存在相應(yīng)的應(yīng)力集中，其中個(gè)別區(qū)域在1.7倍設(shè)計(jì)荷載下出現(xiàn)屈服，而循環(huán)加載疲勞試驗(yàn)結(jié)構(gòu)關(guān)鍵部位未發(fā)現(xiàn)疲勞裂紋。