針對堆焊金屬力學性能的影響因素和規(guī)律。首先，說明了輥堆焊資料失效的原因。認為熔敷金屬塑性差，柱狀晶大，顯微組織中夾雜物含量高，殘存奧氏體含量高。

它對軋輥堆焊外貌裂紋和剝落有很大的影響。以Cr5系堆焊合金為研究工具，采納單變量法研究了V、Mo合金含量對高溫拉伸、熱疲憊、高溫磨損、沖擊韌性和室溫硬度的影響。

通過對熔敷金屬組織的說明，探討了組織變化與力學性能的關系。優(yōu)化后的熔敷金屬具有良好的綜合力學性能。最佳V和Mo含量分袂為0.5%和2.4%。同時，到場強碳化物形成元素Ti、re對藥芯焊絲進行脫氧，節(jié)制藥芯焊絲中s、P含量，進步熔敷金屬的塑性，是防止焊接裂紋的要害。在熔敷金屬中合金元素含量不變的環(huán)境下，改變了藥芯焊絲中添加C、Cr、V元素的方式。在1×10和11×10焊絲配方中分袂到場碳化鉻和碳化釩，在2×10和22×10焊絲配方中分袂到場石墨和微碳鉻鐵或石墨和釩鐵。

通過OA、SEM、EDS、XRD、TEM和sad說明，指出熔敷金屬由板條馬氏體和殘存奧氏體組成。輥堆焊熔敷金屬中有兩種夾雜物，即復合合金夾雜物和復合脫氧夾雜物。